| 序號 | 常見故障 | 原因分析 | 排除方法 | 
| 1 | 不能起動 | (1)電源未通。 (2)定子繞組故障。 (3)負(fù)載過大或傳動機(jī)械被卡住。 (4)控制設(shè)備接線錯。 | 一、檢查開關(guān)、熔絲、各對觸點(diǎn)及出線頭、查出故障。 二、專業(yè)檢查有無繞組斷路、短路、接地等,查出修理。 三、選擇較大容量電動機(jī)或減輕負(fù)載;如傳動機(jī)械卡滯,則檢查機(jī)械消除障礙。 四、校正接線。 | 
| 2 | 電動機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行時轉(zhuǎn)速低于額定值 | 7、電源電壓過低。 8、負(fù)載過大。 | 2.用電壓表、萬能表、檢查電動機(jī)輸入端電源電壓。 3.選擇較大容量電動機(jī)減輕負(fù)載。 | 
| 3 | 接地失靈電機(jī)外殼有電 | 1. 電源線與接地線搞錯。 2. 電動機(jī)繞組受潮絕緣老化或引出線與接線蓋相碰。 | ? 糾正接地線。 ? 電動機(jī)繞組干燥處理,絕緣老化嚴(yán)重者更換繞組或引出線。 | 
| 4 | 電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音不正常 | l 轉(zhuǎn)子與定子或絕緣紙相擦。 l 電機(jī)缺相運(yùn)行。 l 軸承損壞或嚴(yán)重缺油。 | (1)檢查電動機(jī)內(nèi)膛,絕緣紙有無突出部分,軸承是否走外圈或內(nèi)圈,查明后修理。 (2)檢查開關(guān)、熔絲、接觸器、接線等排除故障。 (3)清洗或更換軸承,更換潤滑油。 | 
| 5 | 電動機(jī)振動異常 | l 轉(zhuǎn)子動平衡不合格。 l 皮帶盤軸孔偏心或靜平衡不合格。 l 軸伸彎曲。 l 底腳安裝松動。 | URS001 校轉(zhuǎn)子動平衡。 URS001 修正偏心,校靜平衡。 URS001 校直或更換。 URS001 堅固底腳螺栓。 | 
| 6 | 軸承過熱 | l 軸承損壞。 l 軸承潤滑脂質(zhì)量不好或填充量不當(dāng)。 l 皮帶過緊或聯(lián)軸器裝得不好。 l 軸承室或軸磨損嚴(yán)重變形。 l 電動機(jī)兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平。 | l 更換軸承。 l 更換潤滑脂,填充量不宜超過軸承容積的70%。 l 調(diào)查皮帶張力,校正聯(lián)軸器。 l 采取鑲套或涂鍍法修復(fù)磨損件。 l 將端蓋或軸承蓋按止口裝進(jìn)、裝正、并擰緊螺栓或螺釘。 | 
| 7 | 電動機(jī)溫升過高或冒煙 | ? 負(fù)載過大。 ? 兩相運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 電動機(jī)風(fēng)道阻塞。 ? 環(huán)境溫度增高。 ? 電源電壓過低或過高。 | ? 選擇大容量電動機(jī)或減輕負(fù)載。 ? 檢查熔絲、開關(guān)接觸點(diǎn)并排除。 ? 清除風(fēng)道油垢及灰塵。 ? 采取降溫措施。 ? 專業(yè)檢修定子繞組。 ? 用電壓表、萬用表檢查電動機(jī)輸入端電源電壓。 | 
| 常見故障 | 原因分析 | 解決方法 | 
| 1.水泵不出水,壓力表及其真空表的指針劇烈擺動。 | 1.注入水泵內(nèi)引水不夠。 2.進(jìn)水管處漏氣。 3.吸程超過規(guī)定。 4.水泵旋轉(zhuǎn)方向不對。 | 1.補(bǔ)足水至軸線以上。 2.堵塞漏氣處。 3.降低水泵安裝高度。 4.調(diào)整電機(jī)接線。 | 
| 2.水泵起動后只出一股水就不出水。 | 1.吸入管口進(jìn)入空氣。 2.底閥、葉輪為雜物堵塞。 3.吸入管中有窩儲空氣或漏氣。 | 1.將吸入管口降至水面下一定深度。 2.檢查、清除雜物。 3.排除空氣或堵塞。 | 
| 3.壓力表讀數(shù)偏低、流量不足。 | 1.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 2.進(jìn)水管阻力大,底閥、葉輪為雜物堵塞。 | 1.檢查電源系統(tǒng)。 2.更換進(jìn)水管、清除雜物。 | 
| 4.壓力表有計數(shù),流量不足。 | 1.密封環(huán)和葉輪磨損嚴(yán)重。 2.管路系統(tǒng)阻力大。 3.輸水總高度超過規(guī)定值。 4.系統(tǒng)中閥門未開足。 5.填料漏氣。 | 1.更換密封環(huán)及葉輪。 2.縮短管路或加大管徑。 3.重新先泵。 4.打開閥門。 5.旋緊壓蓋或更換填料。 | 
| 5.電機(jī)發(fā)熱,消耗功率大。 | 1.流量偏大。 2.填料壓得太緊。 3.泵軸彎曲,軸承損壞。 | 1.適當(dāng)關(guān)小出水閥。 2.適當(dāng)放松填料壓蓋。 3.校直或更換。 | 
| 6.水泵內(nèi)部聲音反常。 | 1.流量太大。 2.有空氣滲入。 | 1.適當(dāng)關(guān)小出水閥。 2.檢查吸水管,堵塞漏氣處。 | 
| 7.軸承過熱、水泵振動。 | 1.潤滑油不足。 2.軸承間隙不適當(dāng)。 3.泵軸和電機(jī)軸線不在同一條中心線上。 4.泵軸彎曲,軸承損壞。 | 1.加油至溢出為止。 2.軸承蓋處加紙墊或車軸承蓋調(diào)整。 3.對正中心線。 4.校直或更換。 | 
| 8.軸封腔泄露過多。 | 1.在流量過小處運(yùn)行,產(chǎn)生振動。 2.軸套填料或動靜環(huán)面磨損過多。 3.填料或機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)。 4.轉(zhuǎn)動部件失去平衡。 5.填料壓蓋過松。 | 1.加大流量或設(shè)旁通打循環(huán)管。 2.更換新的。 3.按使用要求重配或安裝。 4.檢查原因設(shè)法重配。 5.適當(dāng)調(diào)整。 | 
 
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